砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發(fā)展而來，廣泛應用于超細粉體（亞微米級粉體）的生產(chǎn)過程中。砂磨機有不同的分類方式：根據(jù)攪拌軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為盤式，棒式，棒盤式（既凸塊式）。根據(jù)研磨筒的布置形式可以分為立式，臥式。根據(jù)筒體容積大小可分為實驗室，小型，中型，大型，超大型。
一、 砂磨機的發(fā)展歷史
　　砂磨機是在球磨機的基礎上發(fā)展而來的，在國外被稱做攪拌式球磨機（攪拌軸＋球磨機組合）。球磨機，攪拌磨和砂磨機三者從破碎原理來理解，共同點是利用研磨介質(zhì)之間的碰撞，擠壓，摩擦等原理破碎物料。所以，可以將三者歸類到介質(zhì)磨家族。三者不同點可以用下面的表格說明：
　　砂磨機發(fā)展大概經(jīng)歷了以下幾個階段：
　　第一階段：立式攪拌磨（底部篩網(wǎng)分離器+棒式研磨原件）
　　第二階段：立式圓盤砂磨機（盤式+頂部篩網(wǎng)分離器）
　　第三階段：立式銷棒砂磨機（棒式+頂部縫隙分離器）
　　第四階段：臥式圓盤砂磨機（盤式+動態(tài)轉(zhuǎn)子離心分離器）
　　第五階段：臥式銷棒循環(huán)砂磨機（棒式+超大過濾面積分離器）
　　球磨機不論是研磨原理，還是研磨細度及應用領域都與砂磨機不大相同。而立式攪拌磨畢竟有了不借助地球重力而具有獨立的能量輸入者，可以認為是研磨設備的一場技術(shù)革命。攪拌磨由于轉(zhuǎn)速低，介質(zhì)尺寸教大，沿銷棒徑向線速度梯度變化大，故研磨效率較低，產(chǎn)品粒度分布寬。所以，攪拌磨逐步被砂磨機擠出市場，現(xiàn)僅用于硬質(zhì)合金，鐵氧體研磨或預研磨。
二、幾種類型砂磨機的特點
　　1、臥盤式砂磨機研磨腔內(nèi)介質(zhì)分布均勻，研磨效率較高，帶載啟動容易，操作方便，可以設計成大型或超大型。但能量密度（單位容積裝機功率）較低，所以研磨細度受到一定限制。
　　2、立盤式砂磨機介質(zhì)分布不均，研磨效率較低，帶載啟動困難。優(yōu)點是無機械密封，結(jié)構(gòu)簡單。
　　3、臥棒式砂磨機能量密度大，研磨筒短，介質(zhì)分離器過濾面積大，物料停留時間短，散熱效果好，研磨效率高，產(chǎn)品粒度分布窄。一般用于難研磨物料的大流量循環(huán)研磨工藝。
　　4、立棒式砂磨機不僅攪拌軸上布置有銷棒，往往在筒體內(nèi)壁也布置有銷棒。能量密度大，研磨強度高。主要用于高粘度物料，如膠印油墨，UV 油墨的生產(chǎn)。
三、砂磨機主要運行參數(shù)簡介
　　A：砂磨機的流量：影響產(chǎn)品細度，產(chǎn)量以及粒度分布。
　　B：攪拌軸線速度：影響研磨效率，物料細度及磨損。
　　C：介質(zhì)尺寸：影響研磨效率，產(chǎn)品細度。
　　D：介質(zhì)填充率：影響研磨效率，產(chǎn)品細度。
　　E：介質(zhì)比重：影響研磨效率，產(chǎn)品細度。
　　砂磨機流量：流量和產(chǎn)量是兩個不同的概念，在連續(xù)研磨工藝時兩者絕對值相等。在循環(huán)研磨時，產(chǎn)量是流量的1/n（n循環(huán)次數(shù)） 　　砂磨機線速度：線速度大小影響研磨介質(zhì)施加給物料顆粒的動能強度,一般為8-15m/s。
　　研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點就越多，在研磨時間相同情況下產(chǎn)品細度提高（如圖5所示）。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機出口分離器的堵塞。所以，砂磨機分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。
　　研磨介質(zhì)的裝填率：就是砂磨機在近似最佳。研磨效果的所需量: 臥式砂磨機的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機的裝填率一般為85-95%質(zhì)量計量法= 砂磨機有效容積x 裝填率（75-85%）x 介質(zhì)堆積密度?？傊心ソ橘|(zhì)裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞。研磨介質(zhì)裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時間延長。
　　研磨介質(zhì)的比重：介質(zhì)比重越大，動能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。
四、砂磨機的技術(shù)進步
　　1、研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中最難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離。所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展史上的技術(shù)飛躍。
　　2、臥式離心砂磨機的出現(xiàn)，在過去一段時間，國內(nèi)外主要的砂磨機廠家片面的認為；要提高產(chǎn)品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度。經(jīng)過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于開始化繁為簡。因為物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅發(fā)熱而已。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線速度最大的外環(huán)區(qū)域?；谶@個研究成果，離心式砂磨機由此出現(xiàn)了。離心式砂磨機可以將更多的待磨物料集中在高能區(qū)，研磨效率大為提高。